اصل کار و عیب یابی مکانیزم برش چرخ خیاطی اورک

1. عملکرد مکانیزم کاتر

مشخصه دوخت ازچرخ خیاطی اورکلاکاین است که در امتداد لبه سمت راست مواد دوخت دوخته می شود. سوزن مستقیم مواد را سوراخ می‌کند و سوزن‌های خمیده بالا و پایین با هم همکاری می‌کنند تا نخ را قلاب کنند تا یک نوع بخیه 500- که لبه مواد دوخت را می‌پوشاند. برای به دست آوردن ظاهری مرتب و دوخت، همه چرخ خیاطی های اورلاک مجهز به یک جفت گروه کاتر متحرک بالا و پایین هستند تا مواد دوخت را برش دهند تا مواد دوخت لبه تمیزی داشته باشد. به این ترتیب می توان شکل گیری دوخت را با کیفیت عالی و پایداری عالی در حین دوخت تضمین کرد. همانطور که در دایره قرمز در وسط سمت چپ شکل 1 نشان داده شده است، موقعیت گروه کاتر در سمت راست سوزن چرخ خیاطی اوورلاک است.

شکل 1: مجموعه چاقو برش دستگاه اوورلاک

2. ترکیب و اصل عملکرد مکانیسم برش

گروه چاقوهای برش چرخ خیاطی اورلاک از یک چاقوی متحرک و یک چاقوی ثابت تشکیل شده است که در سمت راست جلوی مرکز حرکت سوزن نصب می شوند. فاصله بین خط برش گروه چاقوی برش و مرکز سوزن، عرض دوخت اورکلاک را تعیین می کند. معمولاً چاقوی ثابت در پایین صفحه سوزن نصب می شود و تیغه چاقوی ثابت همسطح با صفحه سوزن است. چاقوی متحرک روی نگهدارنده چاقوی متحرک در بالای صفحه سوزن نصب شده است، همانطور که در دایره قرمز در شکل سمت چپ شکل 1 نشان داده شده است. متقابل بالا و پایین همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، هنگامی که چاقوی متحرک می افتد، با چاقوی ثابت درگیر می شود تا مواد دوخت را برش دهد.

شکل 2: فرآیند برش واحد برش چرخ خیاطی اوورلاک

مکانیسم انتقال کاتر چرخ خیاطی اورلاک نسبتاً پیچیده است (همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است) و بیشتر مکانیسم ها در داخل بدنه قرار دارند و فقط مقدار کمی مکانیسم در معرض دید قرار دارند. اصل کار آن به شرح زیر است:

نیروی محرکه کاتر از شفت اصلی می آید. هنگامی که شفت اصلی 10 در جهت عقربه های ساعت می چرخد، مجموعه میله اتصال چاقوی متحرک 9 را به سمت بالا و پایین حرکت می دهد تا از طریق بادامک 8 حرکت کند. انتهای بالایی میله اتصال چاقوی متحرک 9 به میل لنگ چاقوی متحرک 12 متصل است، به طوری که میل چاقوی متحرک 13 می چرخد، و انتهای سمت چپ میل چاقوی متحرک 13، نگهدارنده چاقوی متحرک 14 را به حرکت در می آورد تا چاقوی متحرک 16 ساخته شود. (تیغه متحرک از طریق صندلی چاقوی متحرک روی نگهدارنده چاقوی متحرک ثابت می شود) بالا و پایین بچرخید. در زیر چرخش مداوم محور اصلی، چاقوی متحرک 16 یک حرکت پیوسته بالا و پایین را تشکیل می دهد و با چاقوی ثابت 5 نصب شده در زیر مش می شود و برای دستیابی به اثر برش مواد دوخت، همانطور که در شکل نشان داده شده است، با یکدیگر همکاری می کنند. 3.

شکل 3: مکانیزم چاقوی برش

1-چاقوی ثابت 2-صندلی چاقوی ثابت 3-صفحه فشار چاقوی ثابت 4-پیچ ثابت صفحه فشار چاقوی ثابت 5-تیغه چاقوی ثابت 6-نشیمنگاه چاقوی ثابت 7-صندلی چاقوی متحرک 8-بادامک برش 9-مجموعه میله اتصال چاقوی متحرک 10-دوک 11-حلقه سفت کردن محور برش 12-لنگ چاقوی متحرک {{ 12}}میله چاقوی متحرک 14-دارنده چاقو متحرک 15-پیچ ثابت کننده چاقوی متحرک 16-تیغه چاقوی متحرک

به منظور سهولت در نصب و تنظیم، کاترها به وسیله صفحه فشاری یا پیچ بر روی موقعیت قابل تنظیم صندلی کاتر نصب می شوند و به راحتی در ارتفاع و جهت چپ و راست قابل تنظیم هستند. گروه کاتر شامل یک کاتر متحرک و یک کاتر ثابت است. کاترهای متحرک و ثابت هر دو ورقه های نازکی هستند که از فولاد با سختی بالا ساخته شده اند. برخی از سرهای کاتر متحرک با فولاد آلیاژی فوق سخت منبت کاری شده اند که سختی و مقاومت سایشی کاتر متحرک را تا حد زیادی بهبود می بخشد. معمولاً همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است، سختی کاتر متحرک بیشتر از کاتر ثابت است. شکل تیغه کاتر متحرک نسبتاً پیچیده است. شکل باریک سر کاتر متحرک برای ارائه راهنمایی قابل اعتماد در حین حرکت است تا از برخورد مستقیم بین تیغه های برش متحرک و ثابت جلوگیری شود. شیار بلند در دم برای ثابت کردن تیغه کاتر با پیچ و تنظیم ارتفاع استفاده می شود.

شکل 4: شکل و ساختار کاتر چرخ خیاطی اورلاک

3. الزامات تنظیم برای هماهنگی برش

برای دستیابی به اثر برش خوب در دوخت با سرعت بالا، مکانیزم کاتر (مکانیزم برش) چرخ خیاطی اوورلاک نیاز به تنظیم چاقوهای متحرک و ثابت دارد. موارد زیر الزامات تنظیم هستند.

1. هماهنگی بالا و پایین باید "همپوشانی" داشته باشند:

ابتدا ارتفاع چاقوی ثابت، سطح تیغه با صفحه روی صفحه سوزن همسطح است و جلو و پشت تیغه باید موازی با صفحه سوزن باشد.

بعد ارتفاع چاقوی متحرک است. هنگامی که چرخ دستی برای پایین آوردن چاقوی متحرک به پایین ترین نقطه چرخانده می شود، تیغه چاقوی متحرک باید با تیغه چاقوی ثابت همپوشانی خاصی داشته باشد. محدوده تنظیم بین {{0}}.5 تا 1.0 میلی متر است. اگر همپوشانی بیش از حد کوچک باشد، به راحتی می توان مواد دوخت را برش داد یا "ابریشم شکسته" را با مشکل مواجه کرد. اگر همپوشانی بیش از حد بزرگ باشد، به راحتی می توان مشکلاتی مانند سایش سریع کاتر، کاهش دامنه باز شدن چاقوی متحرک و افزایش بار دستگاه ایجاد کرد.

شکل 5: همپوشانی چاقوی برش

روش تنظیم موقعیت بالا و پایین چاقوی متحرک: چرخ دستی را بچرخانید تا چاقوی متحرک به پایین ترین نقطه برسد، پیچ چاقوی متحرک را باز کنید، تیغه چاقوی متحرک را تا محدوده مناسب بالا و پایین ببرید و در نهایت چاقوی متحرک را سفت کنید. پیچ چاقوی متحرک، همانطور که در شکل 5 نشان داده شده است.

2. تناسب افقی باید نزدیک باشد

تناسب افقی چاقوی ثابت متحرک باید "نزدیک" باشد تا اثر برش خوبی حاصل شود. شکل 6 در سمت چپ نموداری از تنظیم موقعیت چاقوی ثابت موتوردار overlocking برای مرجع در هنگام تنظیم است.

هنگام تنظیم، ابتدا موقعیت چاقوی ثابت را تعیین کنید. پیچ صندلی چاقوی ثابت را باز کنید و صندلی چاقوی ثابت را حرکت دهید تا موقعیت افقی (چپ و راست) چاقوی ثابت را تنظیم کنید. موقعیت افقی چاقوی ثابت را با توجه به عرض دوخت مورد نیاز کل دستگاه تنظیم کنید. برای کمک به اندازه گیری عرض می توانید از خط کش یا کولیس فولادی استفاده کنید. پس از تأیید صحت، پیچ صندلی چاقوی ثابت را ببندید.

شکل 6: تنظیم مناسب چاقوی برش

در مرحله بعد، موقعیت افقی چاقوی متحرک را تنظیم کنید، پیچ های صندلی چاقوی متحرک را باز کنید و صندلی چاقوی متحرک را به صورت افقی (چپ و راست) حرکت دهید تا صندلی چاقوی متحرک طوری تنظیم شود که چاقوی متحرک و چاقوی ثابت به هم نزدیک شوند. . توجه داشته باشید که این رابطه انطباق باید نزدیک باشد تا اثر برش خوبی حاصل شود، اما نباید خیلی سفت باشد تا از بار زیاد و سایش سریع جلوگیری شود. همانطور که در شکل 6 نشان داده شده است برای تسلط بر حس مناسب باید بیشتر تمرین کنید. توجه داشته باشید که پس از تنظیم موقعیت افقی، پیچ های صندلی چاقوی متحرک باید سفت شوند.

3. الزامات طولی کاتر باید مستقیم باشد

تطبیق طولی چاقوهای متحرک و ثابت باید مستقیم باشد، به طوری که سطح تطبیق چاقوی برش کاملاً صاف باشد، جلو و پشت باید در یک خط مستقیم باشد و هیچ گونه پدیده کج وجود نداشته باشد تا کیفیت بالایی حاصل شود. اثرات برش و وضعیت عملکرد چاقوی برش پایدار و قابل اعتماد، همانطور که در شکل 7 در سمت چپ نشان داده شده است.

شکل 7 سه حالت معمولی از تطبیق چاقوی متحرک و ثابت را نشان می دهد. شکل سمت چپ حالت تطبیق صحیح است، چاقوهای متحرک و ثابت مستقیم و نزدیک مطابقت دارند. حالت در شکل وسط بدون برش، برش ضعیف، لبه های ناهموار و ناهموار، و در موارد شدید، پدیده "انسداد" ایجاد می کند. حالت در شکل سمت راست باعث برش ناهموار و سایش سریع جلوی کاتر می شود.

شکل 7: کاتر مطابق با الزامات طولی

4. مشکلات رایج و نگهداری مکانیزم کاتر

1. برش مواد؟

① ابتدا بررسی کنید که آیا تیغه های متحرک و ثابت اصلاً در حالت مش بندی نیستند. ممکن است موقعیت های بالا و پایین با هم همپوشانی نداشته باشند (شکل 5 را ببینید) یا موقعیت های چپ و راست نزدیک نباشند (شکل 7 را ببینید)؟ این حالت بیشتر در اثر برخورد ناگهانی اجسام سخت یا قطعات ضخیم و سخت در حین دوخت معمولی ایجاد می شود که باعث می شود چاقوی متحرک با نیروی شدید عوض شود. برای اطمینان از اینکه چاقوهای متحرک و ثابت در بهترین حالت قرار دارند، باید ریست و تنظیم کنید و سپس پیچ های ثابت چاقوهای متحرک و ثابت را ببندید، به شکل 6 مراجعه کنید.

② علاوه بر این، اگر قطعات چاقوهای متحرک و ثابت محکم نشوند، مشکل برش ندادن مواد به وجود خواهد آمد. اگر پیچ ها به اندازه کافی محکم نشوند، با لرزش دستگاه در حین کار شل می شوند که در نهایت باعث می شود چاقوهای متحرک و ثابت از موقعیت خارج شده و مواد را برش ندهند.

③ سوم، تیغه برش به طور جدی "غیرفعال" شده است. چاقوی برش به سرعت فرسوده می شود زمانی که دستگاه اورکلاک به طور مداوم کار می کند، به خصوص در هنگام پردازش برخی از مواد دوخت "سخت، ضخیم و متراکم"، احتمال سایش سریع تر آن بیشتر است. هنگام استفاده، باید سایش تیغه را به موقع بررسی کنید. اگر متوجه شدید که تیغه "منفعل" است، باید به موقع آن را تعویض کنید.

④چهارمین احتمال این است که در داخل مکانیزم انتقال کاتر "قطع مدار" وجود دارد که باعث می شود چاقوی متحرک نیروی محرکه خود را از دست داده و قادر به بریدن نباشد. در این مورد، شما باید محفظه را برای بازرسی باز کنید. خواه همکاری مکانیزم شل یا شکستگی قطعات باشد، ممکن است این مشکل ایجاد شود. پس از یافتن، می توان آن را تعمیر کرد.

2. مواد کاملا قطع نشده و پدیده "شکسته شدن ریشه نیلوفر آبی و نخ های ابریشمی" وجود دارد.

① همپوشانی کاتر کافی نیست یا خیلی کوچک است. مطابق شکل 5، ارتفاع بالا و پایین کاتر متحرک را مجددا تنظیم کنید تا همپوشانی کاترهای متحرک و ثابت به طور مناسب افزایش یابد.

② کاتر مستقیم نیست، مانند تماس جلوی کاتر متحرک در سمت راست شکل 7. برای دستیابی به صافی کامل، باید به رابطه تطبیقی ​​نشان داده شده در سمت چپ شکل 7 دوباره تنظیم شود.

③ انتقال برش متحرک پیوسته نیست. بررسی کنید که آیا قطعات مکانیزم گیربکس شل یا فرسوده شده اند و قطعات شل را دوباره سفت کنید و قطعات فرسوده را با قطعات جدید جایگزین کنید.

④ تیغه برش دارای سایش موضعی، سایش نیمه دایره ای و آسیب موضعی و غیره است که نیاز به تعویض کاتر مربوطه یا تیز کردن فوری برای خرد کردن تمام قطعات آسیب دیده دارد، همانطور که در شکل 8 نشان داده شده است.

شکل 8: سایش و آسیب تیغه برش

3. لبه برش "دنده دار" به نظر می رسد

① چاقوی برش مستقیم نیست و درگیری چاقوهای متحرک و ثابت باید دوباره تنظیم شود. مطابق شکل 7 به درستی تنظیم کنید.

② تغذیه صاف نیست و در نتیجه لبه مواد خیاطی جمع می شود. این وضعیت را می توان با تغییر اندازه تغذیه دیفرانسیل از یک طرف تنظیم کرد و از طرف دیگر می توان لبه مواد دوخت را با حرکات دست در حین دوخت تنظیم کرد.

③ از نظر مواد دوخت، لبه پیچ خورده است، لبه متصل می شود، یا لبه پس از فرآیند چین خوردگی قفل می شود. این مشکل مستعد رخ دادن است که با تغییر فناوری پردازش و رویه ها می توان آن را بهبود بخشید.

4. چاقوی برش مواد دوخت را مسدود می کند

① تیغه چاقوی برش به شدت ساییده شده است و نمی تواند مواد دوخت را به طور معمول برش دهد. این وضعیت همچنین مانع از پیشرفت مواد دوخت خواهد شد. برای ترمیم این وضعیت، باید تیغه را با یک تیغه تیز تعویض کنید، یا همان طور که در شکل 8 نشان داده شده است، بلافاصله آن را تیز کرده و تعویض کنید.

② چاقوی متحرک هیچ حرکتی به سمت بالا و پایین ندارد و در جای خود می ایستد و مستقیماً مواد دوخت را مسدود می کند. ابتدا بررسی کنید که آیا قسمت ثابت چاقوی متحرک شل است، به طوری که نمی تواند برق را منتقل کند. اگر مشکلی در مکانیزم خارجی یافت نشد، لازم است مکانیسم انتقال کاتر داخل بدنه را بیشتر بررسی کنید. ممکن است پیچ های بست مکانیزم شل شده یا قطعاتی شکسته شده باشد یا بادامک برش به طور غیرعادی ساییده شده باشد و باعث شود که چاقوی متحرک قدرت خود را از دست داده و در جای خود متوقف شود و نتواند مواد دوخت را برش دهد. در این مورد، لازم است مکانیسم را دوباره سفت کنید یا قطعات جدید را برای تعمیر جایگزین کنید.

③ چاقوهای متحرک و ثابت درگیر نیستند و مواد دوخت اصلا بریده نمی شوند. حالت بالا و پایین و حالت چپ و راست چاقوهای متحرک و ثابت در جای خود نیست. اگر هر جنبه ای در جای خود نباشد، مواد دوخت بریده نمی شود و سپس مواد مسدود می شود، بنابراین درگیری کاتر باید به دقت تنظیم شود.

④ پای پرس مانع مواد دوخت می شود. پایه پرس چرخ خیاطی اوورلاک از چندین قسمت تشکیل شده است و ساختار و شکل آن نسبتاً پیچیده است، همانطور که در شکل 9 نشان داده شده است. دلایل احتمالی شامل این است که فشار پای پرس بسیار زیاد است، بنابراین مواد دوخت خیلی محکم فشرده می شود. و نمی تواند به آرامی عبور کند. برای کاهش فشار پای فشاری باید مجدداً تنظیم شود. علاوه بر این، ممکن است صفحه زیرین پای پرس به طور کلی صاف نباشد، سطح هر قسمت از صفحه زیرین بیش از حد ناصاف باشد یا خط و خش وجود داشته باشد که ممکن است باعث مسدود شدن مواد دوخت شود. صفحه زیرین پای پرس باید صیقل داده شود تا خط و خراش از بین برود و در نهایت صیقل داده شود تا صاف شود.

شکل 9: پای فشاری دستگاه اورلاک

⑤ تغذیه صاف نیست، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، مواد دوخت جمع می شوند (همانطور که در سمت چپ شکل 10 نشان داده شده است). این وضعیت عموماً به دلیل هماهنگی ضعیف بین دیفرانسیل دندان تغذیه و ماهیت مواد دوخت و ضربه بیش از حد دندان دیفرانسیل (دندان تغذیه ثانویه) ایجاد می شود. باید روکش میز خیاطی چرخ خیاطی اورلاک را باز کنیم و نسبت دیفرانسیل سمت چپ سر ماشین را مطابق شکل 10 در سمت راست تنظیم کنیم. مهره مربوط به فلش در شکل "تنظیم نسبت دیفرانسیل" است. مهره". وقتی مهره شل شود و به سمت بالا کشیده شود، مواد دوخت کشیده می شود و وقتی به سمت پایین کشیده شود، مواد دوخت کوتاه می شود. اندازه ضربه دندان دیفرانسیل را با توجه به ماهیت مواد دوخت تنظیم کنید تا به بهترین حالت تغذیه برسید. پس از تنظیم صحیح، به یاد داشته باشید که مهره را قفل کنید.

شکل 10

⑥ سایر تأثیرات، مانند سطح زیرین صفحه سوزن صاف نیست و حتی دارای خراش و سوراخ است، چاقوی ثابت هنگام نصب از صفحه سوزن بیرون زده، پیچ صفحه سوزن از صفحه ورق سوزن بیرون زده و قسمت بالایی آن سوزن خمیده مواد دوخت را لمس می کند. اینها همچنین ممکن است باعث مشکلات انسداد مواد شوند. لطفا آنها را یکی یکی بررسی و حل کنید.

نکته: در مورد تیز کردن تیغه

گروه چاقوی برش مورد استفاده در چرخ خیاطی اوورلاک یک پیکربندی استاندارد با دو تکه چاقوی متحرک و چاقوی ثابت است. هنگامی که دستگاه کار می کند، همیشه در حالت حرکت بالا و پایین برای برش مواد دوخت است، بنابراین به سرعت فرسوده می شود. تیز کردن تیغه یک راه خوب برای بهبود موثر کیفیت دوخت، افزایش زمان استفاده از گروه چاقو و صرفه جویی در هزینه است. توصیه می شود از آن به طور گسترده در کار خود استفاده کنید.

معمولاً از آنجایی که شکل چاقوی متحرک پیچیده است و هزینه ساخت آن بالا است، در حالی که شکل چاقوی ثابت ساده و هزینه کم است، چاقوی متحرک از مواد آلیاژی فوق سخت ساخته شده است تا سختی تیغه را بیشتر کند. نسبت به چاقوی ثابت هدف کاهش سایش چاقوی متحرک و کاهش تعداد تعویض است. بنابراین، چاقوی ثابت به طور کلی مستعد سایش است. روش تیز کردن به این صورت است: ابتدا یک تکه سنگ روغنی با سطح صاف تهیه کنید و روی آن روغن روان کننده چکه کنید و مانند شکل 11 دو زاویه اصلی تیز کردن چاقوی ثابت را مشخص کنید. سپس از هر دو دست برای گرفتن چاقوی ثابت استفاده کنید. تیغه در زاویه تیز کردن ثابت باشد، این زاویه را حفظ کرده و صاف به جلو فشار دهید و تیغه را می توان پس از چندین بار به حالت تیز بازگرداند. نکات ضروری تیز کردن را به خاطر بسپارید: زاویه نگه داشتن دست را بدون تغییر نگه دارید، با قدرت به جلو فشار دهید و هنگام عقب نشینی استراحت کنید! پس از اتمام تیز کردن، باید یک بازرسی بصری انجام شود تا اطمینان حاصل شود که تیغه دوباره تیز است، زاویه سطح تیز کردن یکنواخت است و پدیده "پیچیدن" وجود ندارد.

شکل 11: آسیاب کردن تیغه برش چرخ خیاطی اورلاک

توجه! زاویه 62 درجه چاقوی ثابت داده های اکثر چرخ خیاطی های اورکلاک است و داده های زاویه دیگری مانند 45 درجه وجود دارد. بنابراین، تیز کردن باید با توجه به وضعیت خاص چرخ خیاطی اوورلاک انجام شود. یکی از اساسی ترین الزامات این است که پس از نصب چاقوی ثابت بر روی چرخ خیاطی اورلاک، سطح تیغه باید کاملاً موازی (همسطح) با سطح صفحه سوزن باشد.

اگر چاقوی متحرک باید تیز شود، به یک آسیاب برقی نیاز است و یک چرخ سنگ زنی مخصوص کاربید باید خریداری شود. اگر شرایط آماتور در دسترس نباشد، می توان سخت ترین چرخ سنگ زنی موجود را امتحان کرد. هنگام تیز کردن روی ماشین سنگ زنی به ایمنی توجه کنید. چرخ سنگ زنی باید به طور پیوسته تعویض شود و پوشش ایمنی و محافظ چشم کامل است. هنگام تیز کردن، تیغه را نشانه بگیرید و تیغه را با دو دست ثابت نگه دارید و این کار را ذره ذره انجام دهید، زیرا هر تماس سبک به مقدار زیادی خرد می شود.

Topeagle دارای نیروی فنی قوی است، مشتریان این شرکت کل کشور را پوشش می دهند و به کشورهای خارجی و سراسر چین صادر می شوند. خوش آمدید به تماس با ما درsale@eagleco.cn.