امروزه، تاثیرچرخ خیاطی اتوماتیکدر کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود کیفیت محصول به طور فزاینده ای قابل توجه شده است. در نتیجه، شرکت های استفاده کننده نساجی علاقه زیادی به این فناوری نشان داده اند. با این حال، کارشناسان صنعت به طور گسترده موافق هستند که در حالی که صنعت نساجی اتوماسیون، تولید با سرعت بالا و افزایش تولید را دنبال می کند، باید به کارایی انرژی توجه یکسانی شود.
مهندس هونگ هایکانگ از انجمن مهندسی نساجی شانگهای اشاره می کند که روند رو به رشدی در استان جیانگ سو وجود داشته است، جایی که مشتریان خارجی از شرکت های صادراتی درخواست می کنند تا مصرف انرژی در هر واحد محصولات خود را مشخص کنند. از آنجایی که چنین درخواست‌هایی همچنان در حال افزایش هستند، شرکت‌های نساجی داخلی ممکن است جبران آن را دشوار بدانند.
هونگ هایکانگ هنگام بحث در مورد بهره وری انرژی در چرخ خیاطی معتقد است که سوال اصلی این است که چگونه مصرف انرژی را کاهش دهیم. تولید محصولات مشابه با استفاده از ماشین بافندگی راپیر 30٪ انرژی کمتری نسبت به استفاده از ماشین بافندگی جت مصرف می کند. تقریباً 70 درصد از مصرف برق جت بافندگی به عملکرد سیستم تامین هوای آن نسبت داده می شود. با توجه به حالت عملکرد فعلی سیستم های تامین هوا، کاهش مصرف انرژی برای دستگاه های بافندگی جت یک چالش مهم است.
خودکارسازی برای کاهش مصرف انرژی در هر واحد
تعمیر و نگهداری چرخ خیاطی اغلب شامل اضافه کردن سیستم های کنترل و موتورها و اینورترهای بیشتر است که می تواند مصرف انرژی را افزایش دهد. همچنین برای حمل و نقل نخ های درشت و ریز به سیستم های قدرت محور نیاز است که مصرف انرژی را بیشتر می کند. خروجی تجهیزات بالاتر به موتورهایی با قدرت بیشتر نیاز دارد که می تواند به افزایش مصرف انرژی نیز کمک کند. با این حال، به گفته ژو شیانمین، نایب رئیس انجمن تجهیزات ماشین آلات نساجی چین، در حالی که به نظر می رسد افزایش اتوماسیون ممکن است منجر به مصرف انرژی بیشتر شود، زمانی که بر اساس تولید هر واحد در نظر گرفته شود، مصرف انرژی ممکن است لزوما افزایش نیابد.
محققان علاوه بر مقایسه مصرف انرژی برای کل خطوط تولید، مصرف انرژی را برای ماشین‌ها و سیستم‌های تولید مداوم نیز مقایسه کرده‌اند. Zhang Huijuan، یک محقق، توضیح می‌دهد که هنگام مقایسه سیستم‌های کارتینگ مدرن با خطوط تولید پنبه باز و کاردینگ سنتی، اولی فضای کمتری را اشغال می‌کند و مصرف هوا و انرژی کمتری دارد. در آزمایش‌های مقایسه مصرف انرژی سه نوع مختلف ماشین‌های کارتینگ، ماشین‌های کارتینگ مدرن با تولید بالا 82.6 کیلووات ساعت به ازای هر کیلوگرم تکه پنبه مصرف می‌کردند، در حالی که ماشین‌های کارتینگ سنتی 102.0 کیلووات ساعت و 98.6 کیلووات ساعت در هر کیلوگرم تکه پنبه مصرف می‌کردند. به ترتیب. تکنولوژی مدرن به دلیل افزایش سرعت تولید از نظر انرژی کارآمدتر است.
هوش به عنوان آینده بهره وری انرژی
با توجه به جهت آینده بهره وری انرژی در ماشین آلات نساجی، ژو شیانمین معتقد است که پیشرفت بیشتر به سمت اتوماسیون راه رو به جلو است. او بهره وری انرژی را به عنوان یک هدف در پیگیری هوشمندی تجهیزات می بیند. به عنوان مثال، برخی از تجهیزات ممکن است نیاز داشته باشند حتی زمانی که به طور فعال تولید نمی‌شوند فعال بمانند تا از بروز مشکلاتی در هنگام راه‌اندازی جلوگیری شود که منجر به مصرف انرژی در طول این فرآیند می‌شود. با سطوح بالاتر اتوماسیون، تجهیزات را می توان در صورت عدم نیاز خاموش کرد و از قبل گرم کرد و به صرفه جویی در مصرف انرژی دست یافت.
جت لوم ها که به مصرف انرژی بالا معروف هستند، در درجه اول از روش های کنترل دینامیکی برای فرآیند درج پود، کنترل زمان باز و بسته شدن شیر برقی نازل اصلی و کمکی و مدت زمان درج پود استفاده می کنند. این روش ها در دستیابی به صرفه جویی در مصرف انرژی موفق بوده اند. تکنیک های صرفه جویی انرژی فعلی برای کنترل پود درج پود شامل اجرای کنترل حلقه بسته، بهبود دقت درج پود است. استفاده از فناوری درج پود با فشار هوای کمتر برای کاهش مصرف هوا. بهبود ساختار نازل برای جریان هوای متمرکزتر، کاهش مصرف هوا؛ استفاده از کیسه هوای مجزا برای نازل های اصلی و کمکی؛ استفاده از کیسه های هوا با سطوح فشار مختلف برای بافت انواع نخ های پود، امکان تنظیم فشار برای نازل اصلی و تعویض فشار دو مرحله ای خودکار برای نازل کمکی. انتخاب شیرهای برقی بسیار حساس با حفره کوچک؛ کوتاه کردن مسیرهای هوایی؛ بهینه سازی کنترل شیر الکترومغناطیسی نازل؛ و روش های دیگر برای دستیابی به بهره وری انرژی.
